हाइड्रोलिक गल्ती निरीक्षण विधिहरूको पूर्ण संग्रह

दृश्य निरीक्षण
केही अपेक्षाकृत साधारण गल्तीहरूको लागि, भागहरू र घटकहरू दृष्टि, हात मोडेल, श्रवण र गन्धको माध्यमबाट निरीक्षण गर्न सकिन्छ। मरम्मत वा सामान प्रतिस्थापन गर्न; तेलको पाइप (विशेष गरी रबरको पाइप) हातले समात्नुहोस्, जब त्यहाँ दबाबको तेल बगिरहेको हुन्छ, त्यहाँ कम्पनको अनुभूति हुनेछ, तर त्यहाँ कुनै तेल नबढेको वा दबाव धेरै कम हुँदा त्यस्तो कुनै घटना हुँदैन।
थप रूपमा, मेकानिकल ट्रान्समिसन पार्ट्सको साथ हाइड्रोलिक कम्पोनेन्टहरूको स्नेहन राम्रो छ कि छैन भनेर निर्णय गर्न ह्यान्ड टच पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। आफ्नो हातले कम्पोनेन्ट शेलको तापमान परिवर्तन महसुस गर्नुहोस्। यदि कम्पोनेन्ट शेल अति तताइएको छ भने, यसको मतलब स्नेहन कमजोर छ; श्रवणले मेकानिकल भागहरूको न्याय गर्न सक्छ। हाइड्रोलिक पम्प सक्सन, ओभरफ्लो भल्भ खोल्ने, कम्पोनेन्ट कार्डिङ र अन्य गल्तीहरू जस्तै पानीको प्रभाव वा "वाटर ह्यामर" जस्ता असामान्य आवाजहरू निम्त्याउने गल्ती पोइन्ट र क्षतिको डिग्री। केही भागहरू अधिक तताउने, कमजोर स्नेहन र cavitation को कारण क्षतिग्रस्त हुनेछ। यदि त्यहाँ अन्य कारणले एक विचित्र गन्ध छ भने, गल्ती बिन्दु सुँघ्ने द्वारा न्याय गर्न सकिन्छ।

स्वैप निदान
जब मर्मत साइटमा कुनै डायग्नोस्टिक उपकरण छैन वा निरीक्षण गरिनु पर्ने कम्पोनेन्टहरू विच्छेदन गर्न धेरै सटीक छन् भने, यो विधि दोषपूर्ण भएको शंकास्पद कम्पोनेन्टहरू हटाउन र काम गर्ने एउटै मोडेलको नयाँ वा कम्पोनेन्टहरूसँग प्रतिस्थापन गर्न प्रयोग गर्नुपर्छ। सामान्यतया परीक्षणको लागि अन्य मेसिनहरूमा। गल्ती हटाउन सकिन्छ भने निदान गर्न सकिन्छ।
यो प्रतिस्थापन निदान विधि संग गल्ती जाँच गर्न गाह्रो हुन सक्छ, यद्यपि यो संरचना, साइटमा कम्पोनेन्ट भण्डारण वा असुविधाजनक विघटन, आदि द्वारा सीमित छ, तर ब्यालेन्स भल्भ, ओभरफ्लो जस्ता सानो र प्रयोग गर्न सजिलो भल्भहरूका लागि। भल्भहरू, र एकतर्फी भल्भहरू कम्पोनेन्टहरू छुट्याउन यो विधि प्रयोग गर्न अझ सुविधाजनक छ। प्रतिस्थापन निदान विधिले अन्धा पृथकीकरणको कारणले गर्दा हाइड्रोलिक कम्पोनेन्टहरूको प्रदर्शन गिरावटबाट बच्न सक्छ। यदि माथि उल्लिखित त्रुटिहरू प्रतिस्थापन विधिद्वारा निरीक्षण गरिएको छैन, तर संदिग्ध मुख्य सुरक्षा भल्भलाई सीधै हटाइएको छ र विघटन गरिएको छ, यदि कम्पोनेन्टमा कुनै समस्या छैन भने, यसको प्रदर्शन पुन: स्थापना पछि प्रभावित हुन सक्छ।

मिटर मापन निरीक्षण विधि
हाइड्रोलिक प्रणालीको प्रत्येक भागमा हाइड्रोलिक तेलको दबाब, प्रवाह र तेलको तापक्रम मापन गरेर प्रणालीको दोष बिन्दुलाई न्याय गर्दै। यो अझ गाह्रो छ, र प्रवाह को आकार मात्र एक्ट्युएटर को कार्य को गति द्वारा लगभग न्याय गर्न सकिन्छ। तसर्थ, साइटमा पत्ता लगाउन, प्रणाली दबाव पत्ता लगाउने थप विधिहरू प्रयोग गरिन्छ।
विफलता, अधिक सामान्य हाइड्रोलिक दबाव को हानि हो। यदि यो हाइड्रोलिक सिलिन्डर समस्या भएको फेला पर्यो भने, यसलाई थप प्रशोधन गर्न सकिन्छ:
सामान्यतया, हाइड्रोलिक सिलिन्डरको चुहावटलाई दुई प्रकारमा विभाजन गरिएको छ: आन्तरिक चुहावट र बाह्य चुहावट। जबसम्म हामीले ध्यानपूर्वक अवलोकन गर्छौं, हामी बाह्य चुहावटको कारणलाई न्याय गर्न सक्छौं। हाइड्रोलिक सिलिन्डरको आन्तरिक चुहावटको कारणलाई न्याय गर्न अझ गाह्रो छ, किनभने हामी प्रत्यक्ष रूपमा आन्तरिक चुहावट अवलोकन गर्न सक्दैनौं।

एक, बाह्य चुहावट।
1. पिस्टन रडको विस्तारित छेउ र पिस्टन रड बीचको सील क्षति प्रायः पिस्टन सिलिन्डरको रफिंगको कारणले हुन्छ, र यो बुढ्यौलीको कारण पनि हुन्छ।

2. पिस्टन रडको विस्तारित छेउ र सिलिन्डर लाइनर बीचको सिल बिग्रिएको छ। यो प्रायः लामो अवधिको प्रयोग पछि सीलको उमेरको कारणले हुन्छ। त्यहाँ धेरै केसहरू पनि छन् जहाँ माथिल्लो छेउको आवरण प्रयोग गर्दा सीललाई अत्यधिक बलले निचोड र क्षतिग्रस्त हुन्छ। चीनमा पनि धेरै हाइड्रोलिक सिलिन्डर उत्पादन हुन्छन्। निर्माताको डिजाइन अव्यावहारिक छ, र अधिकतर अवस्थामा, निर्माता लागत बचत गर्न हो।

3. तेल सिलिन्डरको इनलेट र आउटलेट तेल पाइप जोइन्टहरू चकनाले पनि हाइड्रोलिक तेल सिलिन्डरको चुहावट निम्त्याउँछ।

4. सिलिन्डर ब्लक वा सिलिन्डर अन्त कभर मा दोष को कारण तेल चुहावट।

5. पिस्टन रड तानिएको छ र त्यसमा खाडल, खाडल आदि छन्।

6. स्नेहक तेलको बिग्रनेले तेल सिलिन्डरको तापक्रम असामान्य रूपमा बढ्छ, जसले सिलिङ रिङको उमेर बढाउँछ।

7. सिलिन्डरको दबाब दायरा बाहिर बारम्बार प्रयोगको कारणले गर्दा तेल चुहावट।

दुई, आन्तरिक चुहावट।
1. पिस्टनमा पहिरन-प्रतिरोधी औंठी गम्भीर रूपमा लगाइन्छ, जसले पिस्टन र सिलिन्डर लाइनर बीच घर्षण निम्त्याउँछ, र अन्तमा सिलिन्डर लाइनर, पिस्टन र सिललाई तनाव दिन्छ।

2. लामो अवधिको प्रयोग पछि सिल असफल हुन्छ, र पिस्टन सिल (अधिकांश U, V, Y-रिंगहरू, आदि) बुढो हुन्छ।

3. हाइड्रोलिक तेल फोहोर छ, र अशुद्धता को एक ठूलो मात्रा सिलिन्डर मा प्रवेश र क्षति को बिन्दु मा पिस्टन सील लगाउँछ, सामान्यतया फलाम फाइलिंग वा अन्य विदेशी पदार्थ।

3. हाइड्रोलिक सिलिन्डरहरूको प्रयोगमा ध्यान दिनु पर्ने कुराहरू।
1. सामान्य प्रयोगको क्रममा, हामीले पिस्टन रडको बाहिरी सतहलाई बम्पहरू र खरोंचहरूबाट सिललाई क्षति हुनबाट जोगाउन ध्यान दिनुपर्छ। अब केही निर्माण मेसिनरी सिलिन्डरहरू सुरक्षात्मक प्लेटहरूसँग डिजाइन गरिएका छन्। यद्यपि त्यहाँ छन्, हामीले अझै पनि बम्पहरू र खरोंचहरू रोक्नको लागि ध्यान दिनु आवश्यक छ। खरोंचिएको। थप रूपमा, पिस्टन रडको सतहमा टाँसिएको सफा गर्न-सफाई गर्न गाह्रो हुने फोहोरलाई भित्री भागमा प्रवेश गर्नबाट रोक्नको लागि सिलिन्डरको डायनामिक सिल डस्ट-प्रूफ रिंग र खुला पिस्टन रडमा माटो र बालुवा नियमित रूपमा सफा गर्न आवश्यक छ। सिलिन्डरको, जसले पिस्टन, सिलिन्डर वा सिललाई क्षति पुर्‍याउँछ। क्षति।

2. सामान्य प्रयोगको समयमा, हामीले जोड्ने भागहरू जस्तै थ्रेडहरू र बोल्टहरू बारम्बार जाँच गर्न पनि ध्यान दिनुपर्छ, र यदि तिनीहरू ढीलो फेला परेमा तुरुन्तै बाँध्नुहोस्। किनभने यी ठाउँहरूको ढिलोपनले हाइड्रोलिक सिलिन्डरको तेल चुहावट पनि निम्त्याउँछ, जुन निर्माण मेसिनरीमा संलग्नहरूले राम्ररी बुझेका छन्।

3. तेल-रहित अवस्थामा जंग वा असामान्य पहिरन रोक्न नियमित रूपमा जडान भागहरू लुब्रिकेट गर्नुहोस्। हामीले पनि ध्यान दिन जरुरी छ । विशेष गरी क्षरण भएका केही भागहरूको लागि, हामीले जंगको कारणले हाइड्रोलिक सिलिन्डरहरूको तेल चुहावटबाट बच्न समयमै उनीहरूसँग व्यवहार गर्नुपर्छ।

4. सामान्य मर्मतसम्भारको समयमा, हामीले हाइड्रोलिक तेलको नियमित प्रतिस्थापन र हाइड्रोलिक तेलको सफाई सुनिश्चित गर्न प्रणाली फिल्टरको समयमै सफाईमा ध्यान दिनुपर्छ, जुन हाइड्रोलिक सिलिन्डरहरूको सेवा जीवन विस्तार गर्न पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ।

5. सामान्य कामको क्रममा, हामीले प्रणालीको तापक्रम नियन्त्रण गर्न ध्यान दिनुपर्छ, किनभने धेरै उच्च तेलको तापक्रमले सिलको सेवा जीवनलाई कम गर्नेछ, र लामो समयसम्म उच्च तेलको तापक्रमले सिलको स्थायी विकृति निम्त्याउँछ, र गम्भीर अवस्थामा, छाप असफल हुनेछ।

6. सामान्यतया, प्रत्येक पटक हामीले यसलाई प्रयोग गर्दा, हामीले काम गर्नु अघि 3-5 स्ट्रोकहरूको लागि पूर्ण विस्तार र पूर्ण फिर्ता लिने परीक्षण सञ्चालन गर्न आवश्यक छ। यसो गर्नुको उद्देश्य प्रणालीमा हावा निस्कने र प्रत्येक प्रणालीलाई प्रि-हेट गर्नु हो, ताकि प्रणालीमा हावा वा पानीको अस्तित्वलाई प्रभावकारी रूपमा बेवास्ता गर्न, सिलिन्डर बडीमा ग्यास विस्फोट गराउने, जसले सिलहरूलाई क्षति पुर्‍याउँछ र आन्तरिक चुहावट निम्त्याउँछ। सिलिन्डर, आदि को दोष।

7. प्रत्येक काम पूरा भएपछि, हामीले ठूला र साना हतियारहरू र बाल्टिनहरूलाई इष्टतम अवस्थामा राख्न ध्यान दिनु आवश्यक छ, अर्थात्, हाइड्रोलिक सिलिन्डरमा रहेको सबै हाइड्रोलिक तेल हाइड्रोलिक तेल ट्याङ्कीमा फर्काइन्छ भन्ने सुनिश्चित गर्न। कि हाइड्रोलिक सिलिन्डर दबाब मा छैन। किनभने हाइड्रोलिक सिलिन्डर लामो समयको लागि एक दिशामा दबाबमा रहन्छ, यसले सिललाई पनि क्षति पुर्‍याउँछ।